邁特電子導入 PowerArena 的「HOP 人因作業系統」後，得以分析過去無法觀測的細節，解決了數位轉型的一大難題。傳統的自動光學檢測（AOI）雖然能檢測產品瑕疵，但無法有效觀測作業員的實際操作情況。邁特電子是一家專精於「少量多樣」製造的電子製造服務企業，因產品變動頻繁、產線設計複雜，人工操作比例相對較高。許多關鍵流程由人力完成，但傳統系統無法辨識這些動作，難以追蹤執行情況，造成流程優化的瓶頸。
透過在工作站加裝攝影機、訓練專屬模型，PowerArena 的 AI 影像辨識系統能自動標記每個動作的起訖點，追蹤手部動作、操作流程與等待時間。一旦出現異常，系統能立即回調畫面確認，讓團隊清楚掌握哪個動作耗時最久、哪個步驟出錯率最高，進而調整與優化問題點，大幅提升整體效率。
以邁特的產線為例，「測試站」常是整條線上最容易卡住的環節。導入 PowerArena 的系統後，邁特發現耗時經常集中在幾個容易出錯的小動作，例如貼錯標籤、拿錯零件或擺放位置有誤等。這些問題過去難以察覺，現在則能精準定位、對症下藥。透過優化工作站設計與作業流程，邁特成功將其中一個工作站的作業時間從 3.5 分鐘壓縮至 1 分鐘。
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