聯電近年來積極推動智慧製造策略，旨在提升生產效率及良率，以應對日益激烈的市場競爭。其中，智慧自動物料傳送系統（AMHS）扮演了關鍵角色。聯電成立了專責的「智慧製造處」，並選定 12A 廠作為示範據點，展示智慧製造的效益。在導入AMHS以及其他智慧製造方案後，該廠的良率顯著提升，從 75% 提升至 97%，特殊製程產品比率也從 13% 增加到 53%，並帶動毛利率成長 75%。
聯電的AMHS系統並非單純的自動化運輸，而是結合了AI演算法，實現更智慧化的物料傳輸。該系統串聯了廠內 3,000 部機台，透過AI演算法，系統能夠規劃出高達 6,800 萬條晶圓的最佳傳送路徑。這意味著系統能根據即時的生產狀況、機台稼動率以及物料需求，動態調整晶圓的傳送路徑，以達到最佳的生產效率。
導入AI優化的AMHS系統後，聯電在生產效率方面取得了顯著的改善。具體而言，物料傳送時間降低了 43%，整體生產效率則提高了 47%。這主要歸功於系統能夠優化晶圓在各廠房之間的流動，減少不必要的等待和移動時間。透過更快速、更精準的物料傳送，聯電得以提升整體產能利用率，並縮短生產週期。
除了AMHS系統，聯電還導入了多項其他的智慧製造技術，以全面提升生產效率和產品品質。例如，聯電開發了廠務巡檢機器人，能即時回報現場情況，減少人工巡檢的需求。此外，聯電還利用AI缺陷偵測和預測模型，整合到生產流程中，提高產品的品質穩定性。聯電也導入了「智慧氣體切換系統」，縮短氣體切換的調機與等待時間，為瓶頸機台的生產週期降低 87%。
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