COC在Micro LED生產流程中的具體作用和重要性是什麼？

COC（Chip on Carrier）在 Micro LED 生產中的作用

COC（Chip on Carrier）在 Micro LED 的生產流程中扮演著關鍵的中間環節。簡單來說，當 RGB 晶圓切割成微小的晶粒後，這些晶粒會先進行第一次的巨量轉移，被放置在一個暫時的基板上，這個暫時的基板就是所謂的 COC。COC 的作用是根據顯示器的畫素和尺寸，將這些微小的晶粒進行順序排列，形成一個初步的陣列。之後，才會進行第二次的巨量轉移，將這些排列好的晶粒轉移到真正的晶片載板上，進行後續的封裝等處理。

COC 的重要性

COC 製程對於 Micro LED 的發展至關重要，因為巨量轉移是 Micro LED 生產中一個極具挑戰性的環節。巨量轉移需要將數百萬顆肉眼難辨的 Micro LED 晶粒精確地轉移到電路板上，並且要確保極低的耗損率。由於 Micro LED 晶粒非常微小，傳統的轉移技術在速度和精度上都難以滿足大規模生產的需求。因此，COC 製程的良率和產量直接影響了 Micro LED 的生產成本。友達（AUO）自建 COC 產線的主要目的就是為了掌握這個關鍵製程，從而降低 Micro LED 的生產成本，提升產品的競爭力。

產業趨勢與未來發展

友達與錼創科技合作，投資在新台幣 7 億元於龍潭廠區建置 6 吋 Micro LED COC 產線，顯示了友達對於 Micro LED 發展的重視。預計這條產線將在 2025 年下半年準備就緒，並投入生產。未來，Micro LED 技術將會被導入到大型穿透顯示器、車用等領域。友達希望透過掌握 COC 製程，實現從 COC 到 Micro LED 模組的一條龍生產，進一步提升產品競爭力，並降低成本，以加速 Micro LED 在各個領域的應用。